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硫酸亚铁制作及回用工艺设计

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酸洗废水制作硫酸亚铁的方法

(1)提高废酸浓度,在低温或高温下使硫酸亚铁从废液中析出,回收的硫酸再用于酸洗。低温分离有浓缩冷冻、蒸汽喷射真空结晶(简称蒸喷真空结晶)。产品为FeSO4.7H2O 和再生酸。

(2) 某一物质于废液内,在一定的条件下使之与游离酸反应生成其他有用的物质后予以回收。如加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、加氨处理的氧化铁红——硫酸铵法(HA法)等。

(3)废液中硫酸亚铁重新变为硫酸和氧化铁(或纯铁),以回收全部硫酸如用扩散渗析法——电解法、氯化氢置换法(鲁兹钠法)等。

硫酸亚铁工艺流程


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硫酸亚铁工艺流程简介

(1)向酸洗废液中加工业硫酸,硫酸浓度由10%提高到24——25%,以提高废液的酸度和硫酸亚铁的饱和度;

(2)含硫酸浓度24—25%的废酸液加入冷却槽,自然降温冷却到30℃。以降低硫酸亚铁的溶解度;

(3)30℃的废酸液泵入结晶器中,加冷冻盐水冷却至5℃,间歇操作,继续降低硫酸亚铁的溶解度;

(4)为达到析出临界温度,废酸液被冷却到5℃,大部分硫酸亚铁呈七水硫酸亚铁结晶析出。

(5)结晶料浆流入人工卸料的三足式离心机中间歇操作,分离硫酸亚铁回收利用,此回收晶体采用人工包装,人力运输入库。

(6)母液自流入母液槽,然后泵送母液进入酸洗槽,并加入水调节硫酸浓度至25%左右,可以直接送入酸洗槽中进行酸洗,即达到回收利用作用,实现“零”排放。


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